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当柔印凹印决胜软包市场中

发布时间:2021-09-09 21:34:36 阅读: 来源:水空调厂家
当柔印凹印决胜软包市场中

柔印凹印决胜软包市场(中)

机械结构大同小异

从印刷机结构讲,柔印和凹印机机种、型式大同小异,相差不大。柔印机三种形式,即机组式、叠置式、卫星式,其中公认“卫星式”是最适宜软包装特别是塑料薄膜印刷的一种机型。原因是:

承印基材被紧贴于中心压印滚筒表面,其色间距仅500~900mm 范围(柔印墨层薄,不怕干燥不了),印刷时几乎无位移,因此套印精;佳(可达±0.O5mm)。

印版与中心压印滚筒接触的区域内,可视为“圆压平”形式,而圆压平的印刷适性被公认是最佳的。其中心由于曩昔普通是制样检测压印滚筒直径一般在1 200mm以上,最大可达3000mm以上,在局部范围内,完全可视作一个平面。

中心压印金属辊表面可通冷却水(一般进水15~16℃ ,出水30~32℃ )可保持恒温,从而使被印基材张力和压印力保持恒定夹具的设计也是1个难点。对此,如是卫星式凹印机,就无法同日而语了,因为其中心压印滚筒表面覆盖的是一层厚厚的橡胶,通冷却水无济于事。

再者,凹印墨层厚,组间距短就无法干燥,干燥器直接烘烤大滚筒表面,短时间内变得与干燥器同温,于是凹版辊变热,小字细纹干脱,被迫加慢干溶剂,印速被迫跟着降下 为此形成恶性循环。

所以凹印机按理讲也可用此三种机种形式,但目前公认的是组合式。(反过来,软包装柔印如采用机组式,又失去了其以上的部分优势)。凹印机采用组合式,是机械演进中被迫而为的,原因是凹印墨层厚不易干燥,故以“机组式”来延长其行走距离,但由此带来的薄膜张力变化,所造成套印难以精确的问题。经过长期以来的改进,产生了各种张力反馈、调整控制装置(恒张力系统),以及光电跟踪和纠偏装置,特别是电子轴传动(新一代数字式伺服传动系统)的实施,其内置的“安全功能”,通过无接触方式可以把错误反应时间缩短为2ms,并反馈给电子齿轮对印版做迅速微调,据说可把精度控制在±0.001 mm范围,从而就把组合式凹印机几乎推到了十分完美的境地。

但笔者对此又突发奇由于工件小或工件不稳定时思地认为:以调整印版来达到纠偏目的,可能带来的不良后果是柔性材料一面的形变:试想,印版与压辊紧密接触,中间又压着承印物,当然在高速运转状态下,压力趋小,但版辊转动(那怕是极微小)势必造成软性材料(胶面或基材)的形变或滑动,由此势必影响印刷质量。凹印无疑要略优于柔印,因为凹印版辊属刚性结构,形变的是压胶;而对柔印来说形变的则是印版,就会直接影响图面质量。当然,这种差异应是十分微小的。

再回过来看卫星式柔印机,6~8色机其中心压印滚筒的直径在1800~2500mm,其自重产生的巨大惯性,在高速运转中势必带来开机和停机时的控制难度,如想再增加色组,几乎已无企及的可能,于是又使人们想到了机组式柔印机的好处。因此可下定论:柔印、凹印同处一机的理想,随着光、电、机科技的进一步演进,将其变为现实,应是指日可待。

决胜软包市场

柔印就目前总体现状来说,印刷质量难以与凹印匹敌,但经过努力,接近凹印质量水平亦并非不可能。例如《今日印刷》曾刊登一幅内容为“西点与鲜果”的175线/in柔印样张,就其印刷质量来评价,堪与世界一流的凹印产品媲美。此样张采用上海任氏电脑制版公司制作的柔性版(版材采用杜邦赛丽版材);上海紫光机械公司制造的柔印机,采用澳科利陶瓷纹辊(黑800线/in,红、兰700线/in,黄600线/in),印品经日本DM一8O0密度计测定,当白版为O.O0时,黑场高达2_4,远远超出了胶印1.8~2.0的密度反差标准,已接近最佳反转片O.O3~2.45的视觉效果,所以此样张看上去,与凹印品同样反差强烈,色彩鲜丽厚实,层次细腻,清晰度十分高。但是可以肯定,围绕此样张花费的心血和代价也是难以言喻的。

行文至此,凹印与柔印两者相比,其各自的特点和优点,显而易见:

柔性版印刷可承印的材料非常广泛,特别对于极薄的塑料薄膜(如2Ou以下的LDPE膜)和表面粗糙的基材,如一些未经压光以70升计算处理的厚纸等,目前对凹印来说尚很难承印。

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